Сделать таблетки из порошка дома. Как делают таблетки

Сделать таблетки из порошка дома. Как делают таблетки
Сделать таблетки из порошка дома. Как делают таблетки

Готовя лекарство самостоятельно, нужно помнить, что все растения должны быть чистыми, без поражений вредителями, сухими.

Для получения лекарственных препаратов в жидкой форме, во-первых, необходимо залить сырье водой, во-вторых, во время приготовления отваров постоянно следить, чтобы не было бурного кипения, настои рекомендуется готовить на водяной бане. Следует помнить, что в некоторых рецептах содержится спирт, который иногда слегка подогревают.

Процеживать готовые препараты (настои и отвары) рекомендуется через чистую марлю, сложенную в несколько раз, либо можно использовать чистую льняную ткань. Все компоненты берут в строго определенном количестве.

Требуется знать, что в столовой ложке с верхом содержатся 20 г измельченного сухого растительного сырья, в столовой ложке без верха — 15 г, в десертной ложке — 10 г, в чайной ложке — 5 г.

При выборе посуды для приготовления лекарственных средств придерживаются следующих правил. Во-первых, хранить растительное сырье нужно в фарфоровой, стеклянной либо глиняной посуде. Во-вторых, готовить лекарственные препараты из растений надо в эмалированной кастрюле, так как медь, алюминий, железо при нагреве вступают в реакцию с биологически активными веществами и разрушают их. В-третьих, необходимо тщательно вымыть посуду после ее применения.

Все знают, что из измельченного растения легче и в большей концентрации можно извлечь нужных лекарственных веществ. Для измельчения растений обычно применяют острый нож, ножницы; некоторые части растений перемалывают в кофемолке, пропускают через мясорубку, толкут в ступе.

Следует помнить, что препарат из лекарственных растений лучше готовить в небольшом количестве, на 2 дня. Рекомендуется держать готовое лекарство в темном прохладном месте, чтобы не было попадания прямых солнечных лучей.

Курс лечения проводится чаще в течение 1-1,5 месяцов, так как лечебный эффект достигается только при длительном применении лекарственных растений. Затем при хронических заболеваниях требуется прервать лечение на несколько дней или недель и сделать плавный переход на лечение другим лекарственным препаратом с аналогичными свойствами.

Обычно из растительного сырья готовят в бытовых условиях чаи, отвары, настои, настойки, экстракты, соки, мази, порошки. При приготовлении жидких лекарственных препаратов чаще берут на 1 ст. л. растительного сырья 1 стакан воды, т. е. в соотношении 1:1.

Настои и отвары. В фарфоровую, эмалированную, стеклянную посуду надо положить необходимое количество растительного сырья, залить его водой комнатной температуры, поместить в кипящую водяную баню, постоянно помешивать. Настой держать на водяной бане 15 мин. Для приготовления отвара растительное сырье заливают водой и кипятят на слабом огне 30 мин. После чего готовое средство нужно снять с огня, охладить до приемлемой температуры, процедить с помощью марли, сложенной в несколько слоев. Готовить отвары и настои можно на несколько дней; в таком случае их хранят в холодильнике. Причем следует знать, что разогревать настои и отвары не стоит, их перед употреблением необходимо только разбавлять теплой водой.

Настойки . В темную стеклянную посуду нужно положить растительное сырье, лучше измельченное, залить спиртом либо водкой, соотношение растительного сырья и жидкости может быть различным — 1: 10; 2: 10; 3: 10. Затем плотно закрыть пробкой, поставить в сухое темное место без доступа прямых солнечных лучей, настаивать от 3 до 21 дня в зависимости от лекарственного сырья; также настойку необходимо периодически перемешивать, взбалтывать. После того как средство настоится, его следует отфильтровать при помощи чистой марли, сложенной в несколько слоев. Затем перелить настойку в темную стеклянную посуду. При правильном приготовлении такая настойка способна храниться от 1 года до 3 лет.

Требуется помнить, что в чистом виде настойки применять нельзя — только в разведенном (водой или иногда молоком). Запивать следует водой.

Мази . В основном для их приготовления используют вазелин в качестве базовой части. Мази применяют только наружно, хранят в холодильнике.

Порошки. Для приготовления порошков много времени не затрачивается: необходимо мелко измельчить хорошо просушенное сырье.

В условиях постоянного кризиса и повсеместного роста цен на бытовую химию нам приходится задуматься над вопросом экономии, а также об ограничении вреда здоровью. Ведь именно химические вещества, находящиеся в различных средствах для поддержания чистоты и наведения порядка, несут неизгладимый ущерб нашему самочувствию.

Из-за всего этого и начинают многие задумываться об изготовлении таблеток для посудомоечных машин своими руками. Отзывы людей, уже попробовавших их в деле, практически всегда положительные. Сделать таблетки может любой человек - подручные материалы есть практически в каждом доме. А экономия бюджета значительна, при этом качество не уступает экземплярам, купленным в магазине.

Если вы являетесь обладателем посудомоечной машины, то знакомы с ценами на таблетки для них. Кажется, что в составе используется золотой порошок или драгоценные металлы. Итак, устав от постоянных (и не очень маленьких) затрат, попробуем сделать таблетки дома, воспользовавшись теми ингредиентами, которые есть в любой квартире.

Из чего сделаны фабричные средства для мытья посуды?

Любой порошок и жидкое вещество для посуды изготавливают с применением специальных веществ (ПАВ), необходимых для хорошего пенообразования. Также добавляют кислоту, разъедающую жиры, водные смягчители. Помимо этого, добавляются отбеливатели, средства для устранения коррозии, ферментированные вещества, осветлители, загустители и много другой химии, не всегда полезной для человеческого организма.

Каждый производитель соревнуется с другим, добавляя совершенно ненужные вещества - специальные гели с якобы защитой для стекол и покрытий, обеспечивающих медленное растворение с поэтапной отдачей моющего вещества и т. д. За все эти добавки платим мы с вами, ничего не получая в результате, кроме аллергических реакций.

Конечно, состав указан на упаковках продукта, но кто из нас знакомится с ним перед покупкой? Никто, ориентируемся лишь на рекламу и отзывы знакомых.

А входят сюда простейшие средства для вспенивания (ПАВ) с добавлением энзимов, солей, фосфатов, соды и отдушки.

Каждым производителем не раз производится упор на то, что эта химия безвредна. Но каждый человек хотя бы раз в жизни сталкивался с такой неприятной проблемой, как аллергия. Это происходит из-за того что при соединении друг с другом все безвредные вещества начинают реагировать на другие и тем самым выделять вредные компоненты.

Самым опасным компонентом является тот, который производится с содержанием хлора, далее идут формальдегиды и фосфатные соединения, а также содержащие соляную кислоту. В состав средств для посудомоек они всегда входят и многократное полоскание не сможет нас от них избавить.

Оставаясь на поверхности посуды (заметьте, отлично отмытой), они вместе с пищей попадут внутрь организма. Накапливаясь, они приносят огромный вред здоровью. Это значительно снижает иммунные силы, приводит к старению кожи, проявлению аллергии и т. д.

Очень опасны фосфаты, способные проносить вредное вещество в поток крови и доставлять их к важным для жизнедеятельности органам. А существуют добавки, входящие в составы порошка и таблеток, которые абсолютно не нужны. Это, к примеру, силикат натрия, "спасающий" бак посудомойки (и без того созданный из нержавеющей стали) от ржавчины.

Вот так, ознакомившись с обычными средствами, делаем вывод - лучше всего сделать таблетки для посудомоечных машин своими руками. Практически любые из веществ, кроме соды, содержатся в порошке для стирки одежды. А цель преследуется та же самая. Таким образом, стоит потратить немного времени и приготовить моющее вещество самим.

Применение химических веществ в домашней "промышленности"

Этот рецепт, первый в нашем списке, подойдет практически всем - использование ПАВ минимально и не сможет серьезно влиять на самочувствие даже аллергиков. Это средство очень эффективное и простое. Составные части для него продаются в аптеках и магазинах бытовой химии, а третий ингредиент есть в любом доме.

Для работы необходимы:

  • Неонол (поверхностно-активное вещество) - 30 г. Это маслянистая жидкая субстанция, бесцветная или с желтоватым оттенком. Зачастую применяют в хозяйственных нуждах, в деревообрабатывающей промышленности, на ткацких фабриках. Вещество довольно агрессивное, обязательно при контакте с ним использовать защитные средства - перчатки и очки.
  • Сульфанол - 30 г. Основное синтетическое моющее вещество. Практически все мировое производство бытовой химии использует его. Представляет собой гранулы - белые, желтые или коричневые, имеющие легкий запах керосина. Существует пастообразный сульфанол, а также раствор. Самая важная особенность его заключается в том, что он способен соединять различные вещества в однородную массу. Именно эмульгирующее свойство ценно в производстве таблеток для посудомоечных машин своими руками с содой. Отзывы здесь неоднозначны - кто-то категорически против таких средств из-за применения неонола. Другие считают гораздо безопасным такое мытье посуды.
  • Пищевая сода - 900 г.

Как понятно из количественного соотношения, основа здесь - порошок соды.

Все тщательно перемешивается в подходящей емкости и закладывается в предварительно подготовленные формы для просушки.

Не забывайте о перчатках и очках - попадание химических веществ на кожу и слизистые может вызвать серьезные проблемы со здоровьем.

Уксус в качестве ингредиента для производства моющих таблеток

Также дома возможно приготовление совершенно безопасных средств для посуды. Запаситесь для производства:

  • Магнезией (если сложно купить, то подойдет простая поваренная соль) - 250 г. Она хороша для смягчения воды.
  • Содой - 80 г. Удаляет жир с поверхностей.
  • Бурой - 100 г. Продается в аптеке, магазинах для садоводов. Способна обеззараживать бактерий и микробов.
  • Лимонной кислотой, а лучше уксусом - для соединения и скрепления сухих составляющих.

При желании добавьте 15 капель эфирного масла апельсина или лимона. Качество мытья не изменится, а вот запах будет замечательный.

Сначала очень тщательно перемешиваете все порошки, а затем по капле добавляете жидкость. Старательно смешиваете и перетираете получившуюся смесь, дожидаясь завершения реакции между содой и уксусом. Раскладываете по формочкам и сушите в темноте около 1,5 суток.

Хранить готовые таблетки необходимо в герметичной посуде. Вот так просто - используйте с удовольствием.

Таблетки для посудомоечной машины своими руками с содой

У людей, которые занимаются самостоятельным приготовлением моющих средств, мнения сходятся в том, что оптимальное решение - это лимонная кислота, смешанная с содой.

Для приготовления пробной партии таблеток для посудомоечной машины своими руками возьмите:

  • 1 стакан с пищевой соды;
  • 0,5 стакана воды;
  • 0,5 стакана соли;
  • 0,25 стакана лимонной кислоты.

Сначала половину стакана порошка соды необходимо прокалить в духовом шкафу - 30 минут, нагрев до 200 градусов. Обязательно перемешивайте, иначе сода может пригореть.

По прошествии времени этот порошок достаете и смешиваете со второй половиной соды, лимонной кислотой и солью. После тщательного перетирания добавляете немного жидкости, состав даст пену. После того как она осядет, долейте воды и перемешайте. Такие манипуляции проводят в несколько приемов.

Готовую смесь очень быстро надо разложить по формочкам, отмеряя по 1 десертной ложечке. На просушивание достаточно 1 часа, затем все укладывают в сухую банку и герметично закрывают.

Таблетки для посудомоечной машины своими руками в форме для льда

В следующем рецепте также не применяются какие-либо труднодоступные вещества. Нужно лишь взять по одной чайной ложке кальцинированной соды и перекиси водорода, смешать между собой - и все. Конечно, для чистки пригоревших сковород и сильных загрязнений этим средством пользоваться бесполезно, а вот тарелки, ложки и прочую мелкую посуду отмоет отлично.

Еще один вариант включает в состав стиральный порошок и кальцинированную соду в соотношении 7:1. Как связующее звено здесь прекрасно подойдет простая вода. После перемешивания все раскладывается по формочкам.

Отличным инструментом при изготовлении таблеток для посудомоечных машин своими руками с кальцинированной содой станет формочка для приготовления льда. Размеры готовых таблеток прекрасно подходят для резервуара посудомойки.

Качество работы

Своими руками созданные из подручных средств, не обладают суперспособностями. Это понятно, ведь в их составе нет агрессивной химии. Но в ходе домашнего тестирования доказано, что простеньким средствам фабричного производства они практически не уступают.

Естественно, капсула обеспечит куда более качественное мытье - она намного эффективнее и сильнее. Но при сравнении цен на готовые средства и изготовленные дома выигрывает, конечно же, самодельное!

Положительные и отрицательные стороны домашних средств

Степень чистоты посуды, а также бака посудомоечной машины, зависит от качества основного моющего вещества, входящего в состав таблеток, но не только. Различные компоненты также оказывают важное действие - солями пользуются для придания воде мягкости, удаления накипи и налета. Ополаскиватели закрепляют эффект от мытья. Обезжириватели не дают оседать жировому слою на стенках бака. Дезодорирующие вещества придают приятный запах и т. д.

Для того чтобы сделать таблетки для посудомоечных машин своими руками, подобные составляющие не применяют. Здесь все ограничивается подручными средствами, приобретенными для дома.

Заводские капсулы "выдают" определенные средства в нужный момент, начиная работу в необходимое время. "Домашние" средства так делать не умеют.

Но, в свою очередь, их изготавливают из веществ совершенно безвредных, регулируя количественное соотношение каждого ингредиента и приспосабливая под свой вкус.

Надо просто хорошо знать, как действует то или иное вещество:

  • Избыток жидкости для мытья посуды приведет к чрезмерному образованию пены, а это очень вредно для машины.
  • Избыток соды не даст раствориться таблеткам до конца и вы получите налет на посуде.
  • Лишняя лимонная кислота повредит пластиковые детали машины.

Магазинные таблетки имеют отлично сбалансированный состав, бережно относящийся и к посуде, и к посудомойке.

Еще одним минусом явится неэстетичность таблеток для посудомоечных машин, своими руками сделанных, вид их далеко не идеален.

Если вы все же решили, что домашние средства для вас более подходящие, то прислушайтесь к советам, которые облегчат вашу работу:

  1. Перед тем как подобрать форму, ознакомьтесь с размерами отсека для таблеток. Очень крупные просто не поместятся в него.
  2. Некоторые хозяйки не желают связываться с перемешиванием и формированием таблеток. Конечно, можно пропустить этот этап и насыпать в машину непосредственно порошок. Но помните, что он распыляется по всем поверхностям машины и полностью не вымывается.
  3. Не забывайте о перчатках и масках для защиты кожи и слизистых. Даже сода порой может вызвать поражение органов.
  4. Не добавляйте слишком много соды - это может привести к плохому растворению таблеток и, как следствие, поломке посудомоечной машины из-за скопления порошка в форсунках.

Применение домашнего моющего средства прекрасно подойдет для ежедневного мытья посуды.

Их состав абсолютно безопасен для организма человека и состояния техники. Не пренебрегайте уходом за своей посудомойкой. Хотя бы раз в 1-1,5 месяца проводите ее чистку специальными средствами

Эдмонт В. Стоянов, Рейнгард Воллмер

Шипучие – лекарственная форма, которую с удовольствием принимают не только взрослые, но и дети.

После растворения в воде, шипучие образуют раствор, имеющий вид газированного напитка с приятным вкусом. Данная лекарственная форма характеризуется быстрым фармакологическим действием и наносит меньше вреда желудку по сравнению с таблеточной формой. В связи с этим шипучие востребованы как потребителями, так и производителями.

Принцип действия шипучих таблеток заключается в быстром высвобождении активных и вспомогательных веществ вследствие реакции между органическими карбоновыми кислотами (лимонная кислота, винная кислота, адипиновая кислота) и пищевой содой (NaHCO3) при контакте с водой. В результате этой реакции образуется нестабильная угольная кислота (H2CO3), которая сразу же распадается на воду и углекислый газ (СО2). Газ образует пузырьки, которые действуют в качестве суперразрыхлителя. Эта реакция возможна только в воде. Неорганические карбонаты практически нерастворимы в органических растворителях, что делает реакцию невозможной в другой среде.

Технологически, реакция быстрого растворения происходит между твердой и жидкой лекарственной формой. Такая система доставки лекарственного вещества — наилучший способ избежать недостатков твердых лекарственных форм (медленное растворение и высвобождение активного вещества в желудке) и жидких лекарственных форм (химическая и микробиологическая нестабильность в воде). Растворенные в воде шипучие таблетки характеризуются быстрой абсорбцией и лечебным действием, они не наносят вреда пищеварительной системе и улучшают вкус действующих веществ.

Какие из вспомогательных веществ наиболее приемлемы для производства шипучих таблеток? Возможно ли избежать длительных и дорогостоящих лабораторных исследований для разработки подходящей лекарственной формы? Какую производственную технологию можно использовать: прямого прессования или влажной грануляции? Это те вопросы, на которые мы бы хотели ответить в этой статье, продемонстрировав эффективные способы производства шипучих таблеток.

Вспомогательные вещества

Все сырье, используемое для производства шипучих таблеток, должно обладать хорошими показателями растворимости в воде, что исключает использование микрокристаллической или порошковой целлюлозы, двухосновного фосфата кальция и т.д. Главным образом, только два растворимых в воде связующих вещества могут использоваться в производстве — сахара (декстраты или глюкоза) и полиолы (сорбитол, маннитол). Так как размер шипучей таблетки относительно большой (2–4 г), то в производстве таблетки решающим моментом является выбор наполнителя. Необходим наполнитель с хорошими связующими характеристиками для того, чтобы упростить рецептуру и уменьшить количество вспомогательных веществ. Декстраты и сорбитол являются широко используемыми вспомогательными веществами. В таблице 1 сравниваются оба вспомогательных вещества.

Таблица 1. Сравнение декстратов и сорбитола для шипучих таблеток
Прессуемость Очень хорошая Очень хорошая
Растворяемость Отличная Очень хорошая
Гигроскопичность Нет Да
Ломкость таблетки Очень хорошая Умеренная
Сила выталкивания Низкая Умеренная
Липкость Нет Да
Текучесть Очень хорошая Очень хорошая
Отсутствие сахара Нет Да
Трансформируемость в ходе обмена Да, полностью Частично
Относительная сладость 50% 60%

Сорбитол подходит для производства таблеток без содержания сахара, хотя данный полиол может вызвать вздутие живота и дискомфорт при высоком содержании. Прилипание к пуансонам таблеточного пресса является определенной трудностью, связанной с использованием сорбитола, но хорошая прессуемость делает это вспомогательное вещество подходящим для рецептур, представляющих сложности в производстве. Гигроскопичность сорбитола может ограничить его использование в шипучих таблетках в связи с высокой восприимчивостью этих таблеток к влаге. Но несмотря на это, сорбитол остается одним из наиболее используемых среди полиолов при производстве шипучих таблеток.

Декстраты — это декстроза, кристаллизованная при помощи распыления, содержащая небольшое количество олигосахаридов. Декстраты представляют собой высокочистый продукт, состоящий из белых сыпучих крупнопористых сфер (рис. 1).


Данный материал обладает хорошей текучестью, прессуемостью и способностью крошиться. Отличные показатели растворимости в воде обеспечивают быструю распадаемость и требования к использованию меньшего количества лубриканта. Декстраты обладают хорошей текучестью, что позволяет производить таблетки с гравировкой, устраняя проблему прилипания материала к пуансонам.

Органические кислоты

Количество органических кислот, пригодных для производства шипучих таблеток, ограничено. Наилучший выбор — лимонная кислота: карбоновая кислота, содержащая три функциональные карбоновые группы, которые обычно требуют три эквивалента бикарбоната натрия. В производстве шипучих таблеток обычно используется безводная лимонная кислота. Однако соединение лимонной кислоты и гидрокарбоната натрия очень гигроскопично и проявляет тенденцию к абсорбции воды и потере реакционной способности, поэтому необходим строгий контроль над уровнем влажности в рабочем помещении. Альтернативными органическими кислотами являются винная, фумаровая и адипиновая, но они не так популярны и используются в том случае, когда лимонная кислота неприменима.

Гидрокарбонаты

Гидрокарбонат натрия (NaHCO3) можно обнаружить в 90% рецептур шипучих таблеток. В случае использования NaHCO3, стехиометрия должна быть точно определена в зависимости от природы активного вещества и других кислот или основ в составе. Например, если активное вещество является кислотообразующим, то можно превысить норму NaHCO3, для улучшения растворимости таблетки. Однако, насущной проблемой NaHCO3 является высокое содержание натрия, что противопоказано людям с повышенным кровяным давлением и заболеваниями почек.

Технология прямого прессования или влажной грануляции

Технология прямого прессования является современной, наиболее приемлемой технологией производства твердых лекарственных форм. Если данная технология неприменима, можно использовать технологию влажной грануляции. Как было указано выше, порошок шипучих таблеток очень восприимчив к влаге, и наличие даже небольшого количества воды может вызвать химическую реакцию. Прямое прессование — экономически эффективная технология, позволяющая сохранить время производства и уменьшить количество производственных циклов. С нашей точки зрения, этой технологии следует отдать предпочтение. Технология прямого прессования не требует специального оборудования и подходит для чувствительных к воде материалов.

В каких случаях технология прямого прессования неприменима?

  • в том случае, когда существует большая разница между насыпными плотностями используемых материалов, что может привести к десегрегации таблетируемого порошка;
  • активные вещества, имеющие мелкий размер частиц, используются в малой дозировке. В этом случае может возник нуть проблема, связанная с однородностью состава, но этого можно избежать, измельчая часть наполнителя и предварительно смешивая его с активным веществом;
  • липкие или восприимчивые к кислороду вещества требуют наполнителя с очень хорошими показателями текучести, растворимости в воде и абсорбции, такими как декстраты с их пористыми, круглыми частицами (см. рис. 1). Данное вспомогательное вещество, используемое в технологии прямого прессования, подходит для сложных рецептур, не требует дополнительных связующих или антисвязывающих веществ.

Очевидно, что технология прямого прессования не может быть применима в каждом случае, но должна быть выбором номер один в производстве шипучих таблеток.

Лубриканты

Традиционная внутренняя лубрикация шипучей таблетки проблематична в связи с липофильностью лубриканта. Нерастворимые частички появляются на поверхности воды после дезинтеграции в виде пенообразного тонкого слоя. Как предотвратить подобное явление? Одним из способов предотвращения данной проблемы может быть использование водорастворимых лубрикантов — добавление аминокислоты L-лейцин непосредственно в порошок. Другой способ — заменить липофильный стеарат магния более гидрофильным натрия стеарил фумаратом (PRUV®) в качестве внутреннего лубриканта.

Заключение

Правильный выбор вспомогательного вещества и технологии производства шипучих таблеток сэкономят время, уменьшат производственные затраты и позволят использовать в производстве различные подсластители и вещества, маскирующие вкус. Представляем Вашему вниманию некоторые рецептуры производства шипучих таблеток методом прямого прессования.

АЦЕТИЛСАЛИЦИЛОВАЯ КИСЛОТА

Мг/таб

Ацетилсалициловая кислота

500,00 12,5

PRUV® (натрия стеарил фумарат)

12,00 0,3

Лимонная кислота

348,00 8,7
400,00 10,0

Глицин гидрохлорид

128,00 3,2

Аспартам

76,00 1,9

Вкусовая добавка

36,00 0,9

EMDEX® (Декстраты)

2500,00 62,5

Итого

Натрия гидрогенфосфат

650,00 16,25

Лимонная кислота

575,00 14,37

Такая привычная вещь, как таблетка получила широкое распространение относительно недавно - в конце 19 века. До этого привычными лекарственными формами, которые продавала аптека были: микстуры, капли, порошки и пилюли. Последние можно считать самыми близкими родственниками современной таблетки, производство которой - сложный автоматизированный процесс.

Точно, как в аптеке

Любая таблетка состоит из нескольких компонентов, которые необходимо соединить в определенной пропорции в однородную массу. Каждый из исходных материалов таблетки взвешивают с точностью до миллиграмма на партию лекарства, затем растворяют, просеивают и смешивают.

На деле смешать различные ингредиенты, создав однородную массу, совсем не просто, так как они могут отличаться по плотности, дисперсности, влажности и т.д. На фармацевтических производствах используют несколько видов аппаратов для смешивания. Иногда это удается в процессе энергичного перемещения частиц будущей таблетки по кругу и сталкивания их друг с другом. А порою смешивание достигается за счет принципа центробежной силы

Рождение гранулы

Второй этап производства - гранулирование, полученной однородной массы. Необходимо это для того, чтобы с одной стороны предотвратить расслаивание будущей таблетки, с другой сделать ее легкорастворимой в организме человека.

Гранулирование проводят двумя способами: «влажным» и «сухим». При первом используют увлажнители: воду, сиропы, растворы крахмала, желатина. После этого смесь направляется в аппарат, действующий по подобию сита с мельчайшими отверстиями. Протертая масса - новые гранулы, высушивается.

«Сухой» принцип гранулирования применяется в случаях, если в состав будущего таблетированного препарата, входят вещества, теряющие свои свойства при увлажнении. Этот вид гранулирования может осуществляться, как способом дробления, так и комкования предварительно уплотненных порошков. В итоге сухие гранулы опят проходят проверку по форме и размеру на «сите» линии фармпроизводства.

В процессе гранулирования таблеточная масса превращается в мельчайшие зернышки (гранулы) одинаковой величины, что в итоге упростит следующий производственный процесс - таблетирование (или прессование).

Обретение формы

Существуют таблетки, минующие процесс гранулирования, их изготавливают методом прямого прессования, который значительно уменьшает себестоимость лекарства, но к сожалению, подходит для очень небольшого количества составляющих таблеток.

Свою форму и размер таблетка получает на специальной машине - прессе. Обычно двояковыпуклая «кругляшка» имеет по центре желобок, помогающий определить половины дозы. Некоторые фирмы отпечатывают на таблетках свой логотип или ее запатентованное название.

Сегодня каждый человек использует таблетки, будь то от температуры взрослому, или для того чтобы купировать детские болезни .
Наиболее распространены три технологические схемы получения таблеток: с применением влажного или сухого гранулирования и прямое прессование. Подготовка исходных материалов к таблетированию сводится к их растворению и развешиванию. Взвешивание сырья осуществляется в вытяжных шкафах с аспирацией. После взвешивания сырье поступает на просеивание с помощью просеивателей вибрационного принципа действия.

Смешивание

Составляющие таблеточную смесь лекарственные и вспомогательные вещества необходимо тщательно смешивать для равномерного распределения их в общей массе. Получение однородной по составу таблеточной смеси является очень важной и довольно сложной технологической операцией. В связи с тем, что порошки обладают различными физико-химическими свойствами: дисперсностью, насыпной плотностью, влажностью, текучестью и др. На этой стадии используют смесители периодического действия лопастного типа, форма лопастей может быть различной, но чаще всего червячная или зетобразной. Часто также смешение проводят в грануляторе.

Гранулирование

Это процесс превращения порошкообразного материала в зерна определенной величины, что необходимо для улучшения сыпучести таблетируемой смеси и предотвращения ее расслаивания. Гранулирование может быть «влажным» и «сухим». Первый вид гранулирования связан с использованием жидкостей - растворов вспомогательных веществ; при сухом гранулировании к помощи смачивающих жидкостей или не прибегают, или используют их только на одной определенной стадии подготовки материала к таблетированию.

Влажное гранулирование состоит из следующих операций:

1) измельчения веществ в тонкий порошок; 2) овлажнение порошка раствором связывающих веществ; 3) протирание полученной массы через сито; 4) высушивание и обработки гранулята.

Обычно операции смешивания и равномерного увлажнения порошкообразной смеси различными гранулирующими растворами совмещают и проводят в одном смесителе. Иногда в одном аппарате совмещаются операции смешивания и гранулирования (высокоскоростные смесители - грануляторы). Смешивание обеспечивается за счет энергичного принудительного кругового перемешивания частиц и сталкивания их друг с другом. Процесс перемешивания для получения однородной по составу смеси длится 3 - 5". Затем к предварительно смешиваемому порошку в смеситель подается гранулирующая жидкость, и смесь перемешивается еще 3- 10". После завершения процесса гранулирования открывают разгрузочный клапан, и при медленном вращении скребка готовый продукт высыпается. Другая конструкция аппарата для совмещения операций смешивания и гранулирования - центробежный смеситель - гранулятор.

По сравнению с сушкой в сушильных шкафах, которые являются малопроизводительными и в которых длительность сушки достигает 20 - 24 часа, более перспективной считается сушка гранул в кипящем (псевдоожиженом) слое. Основными ее преимуществами являются: высокая интенсивность процесса; уменьшение удельных энергетических затрат; возможность полной автоматизации процесса.

Но вершиной технического совершенства и самым перспективным служит аппарат, в котором совмещены операции смешивания, гранулирования, сушки и опудривания. Если операции влажного гранулирования выполняются в раздельных аппаратах, то после сушки гранул следует операция сухого гранулирования. После высушивания гранулят не представляет собой равномерной массы и часто содержит комки из слипшихся гранул. Поэтому гранулят повторно поступает в протирочную машину. После этого от гранулята отсеивают образовавшуюся пыль.

Поскольку гранулы, полученные после сухой грануляции, имеют шероховатую поверхность, что затрудняет в дальнейшем их высыпание из загрузочной воронки в процессе таблетирования, а кроме этого, гранулы могут прилипать к матрице и пуансонам таблетпресса, что вызывает, помимо нарушения веса, изъяны в таблетках, прибегают к операции «опудривания» гранулята. Эта операция осуществляется свободным нанесением тонко измельченных веществ на поверхность гранул. Путем опудривания в таблетмассу вводят скользящие и разрыхляющие вещества.